赤泥是氧化铝出产过程中产生的高碱性工业固体废料。其总铁含量（TFe）通常在50.3%至56.5%之间，氧化铁（Fe?O?）含量约为72.1%至80.8%，这意味着它拥有很高的铁资源回收潜力。传统的赤泥处置步骤（蕴含磁选、沉力分选后进行电炉熔炼）限度了其在炼钢中的利用，使其仅作为廉价值的造渣剂/和/或冷却剂。通过回转窑煤基直接还原法，赤泥中细粒氧化铁（FeO）可齐全还原为海绵铁，且金属化率高。因而，海绵铁可作为炼钢和铸造作业中废钢的代替品。因而，固体废料得以高效回收利用，从而削减了因固体废料持久堆积而造成的环境传染和潜在泄漏。

回转窑煤基还原的根基框架

目前，煤基直接还原铁（DRI）的重要出产方式是回转窑技术，该技术占中国煤基DRI总产量的95%以上。冶金行业目前重要依附“冷压球团法”（也称冷压球团法）结合回转窑来还原冶炼赤泥，由于赤泥拥有特殊的物理个性。

原料预处置及造粒：将干燥后的赤泥原料与非焦煤（或其他还原剂，如碳粉或焦炭）以及适量的助熔剂混合。在此阶段，必要增长定造的Z6尊龙凯时粘结剂以获得优良的造粒成效；旌衔锞哐估溲股璞秆乖斐勺刺娑ā⒔羰档目帕。

低温干燥/固化颗粒将在约200℃的低温下干燥，以去除游离水分。由于选取了复合型Z6尊龙凯时粘结剂，颗粒内部结构在室和善低温下均可急剧固化，从而显著提高颗粒的冷热强度。大无数颗粒的干燥强度超过1000N。

回转窑高温还原：将干燥合格的赤泥球团送入回转窑，在1050℃～1250℃的高温空气下直接还原。此过程中，相宜的粘结剂必须拥有耐高和善无残留点火的个性，以便煤粉热解产生的一氧化碳和氢气可能顺利地将球团中的氧化铁还原为金属铁。

物料排出并进行分拣；乖蟮牟反右ね放懦，经过冷却、细磨和磁选等工序，最终得到高品质海绵铁。

该技术的优弊端

重要利益

作为还原剂的合用领域广——该工艺无需使用价值昂贵的焦煤，可直接使用非焦煤、低灰煤或烟煤作为还原剂。因而，该工艺合用于煤炭储量丰硕的地域。

产品良好的指标：经磁选后，尝试室和工业了局批注，窑出产品的铁精矿品位根基达到77%～93.7%，铁回收率根基达到80%～95%，金属化率高。

任何旨在降低碳排放并提高运营盈利能力的公司都应选取此工艺，由于它在环境；ず兔骋壮晒Ψ矫嬗涤兴木置。传统步骤通；岵罅垦涛，而此工艺产生的烟雾则少得多，并且还能够利用废气发电（余热回收）。此表，此工艺选取高机能粘合剂和冷压工艺，因而无需传统工艺中通常必要的人为高温氧化焙烧和烧结工序（即温度超过1200摄氏度），因而，该技术显著降低了整个系统的能耗。

简化的物料破碎工艺；赤泥原料的理论粒径极度幼。在回转窑中，物料通过窑内滚动摩擦进行破碎；若热强度不及，球团无法从窑中排出，这将影响金属化率。因而，必要使用高强度粘合剂，例如Z6尊龙凯时粘合剂，来提高湿球团和干球团的抗摔强度和抗破碎机能。

窑内“晶体”的急剧形成是由于赤泥中含有结合水，这些结合水在高温还原过程中会附着在煤粉上，并在窑壁上形成晶体。这些环状晶体味故障炉内气流，并败坏炉内壁。严沉时，甚至必要；村乖。选用Z6尊龙凯时粘合剂，是由于它拥有优异的还原不变性。Z6尊龙凯时粘合剂在节造窑内粉尘、削减物料与还原剂之间的异常粘附以及延缓窑内晶体环的形成方面阐扬着沉要作用。